一、產品簡介
20世紀90年代，我公(gong)司承擔了國家重大技術裝備攻(gong)關項目“HTB系列改性超(chao)高分子量聚乙烯(xi)泵”的研制，并于1998年通(tong)過了(le)國家鑒定。該泵(beng)吸收了國(guo)內外系列耐(nai)腐蝕泵(beng)的(de)技術，針對石油化工、有色(se)冶煉(lian)、氯堿硫磷行業(ye)設計，過流部(bu)件一般(ban)采用(yong)鋼襯超高分子(zi)量(liang)聚(ju)乙烯(UHMWPE)。該泵(beng)的使用(yong)溫度小于90℃，可廣泛用于冶(ye)金、化工、石油、合成纖維(wei)、污水處理等工業(ye)部門(men)，用來輸(shu)送各種(zhong)腐蝕性(xing)液體(ti)或(huo)含(han)有不同細顆粒的腐蝕性(xing)介質(zhi)。
二、性能簡述
HTB系(xi)列耐(nai)腐(fu)蝕工程(cheng)塑(su)料(liao)泵(beng)(beng)，屬單(dan)(dan)級單(dan)(dan)吸懸(xuan)臂式離心泵(beng)(beng)。過(guo)流部(bu)件一般采用鋼襯超高(gao)分子量(liang)聚乙烯(UHMWPE)。該材質突出的(de)優點是在(zai)所有(you)的(de)塑(su)料(liao)中它(ta)具(ju)有(you)優異的(de)耐(nai)磨性、耐(nai)沖(chong)擊(ji)性(尤其是耐(nai)低溫沖(chong)擊(ji)). 抗蠕(ru)變性(耐(nai)環境應(ying)力開裂(lie))和(he)非(fei)常好(hao)的(de)耐(nai)腐(fu)蝕性。使用范圍非(fei)常廣泛。該泵(beng)(beng)結構參照ISO2858標準，采用國際上流行的(de)后蓋式可(ke)(ke)調式軸承架，軸承間距長、懸(xuan)臂短、軸徑粗、運行平(ping)穩、可(ke)(ke)靠(kao)、無燥聲、稀油潤(run)滑冷(leng)卻、結構先進、效果更佳、工作效率(lv)比國內老型號產品高(gao)出5%～8%、結構緊湊、維修方(fang)便、檢修無須拆卸進出口管(guan)。泵(beng)(beng)的(de)通用化程(cheng)度(du)高(gao)。
密 封(feng)：機械密封(feng)、填料密封(feng)、油(you)封(feng)密封(feng)、動力密封(feng)。
適(shi)用(yong)介質：濃(nong)度75%以下(xia)硫酸，50%以下(xia)硝酸，各種濃(nong)度的鹽酸，液(ye)(ye)堿，既適(shi)用(yong)清液(ye)(ye)也適(shi)用(yong)料漿。
主要技(ji)術(shu)參數：使用(yong)溫(wen)度-20℃～90℃(對特(te)殊要求、使用(yong)其它材(cai)質，可(ke)提高到120℃), 進口直徑(jing) 50mm～700mm, 流量5～4800m3/h,揚程80m以(yi)內(nei)。
三、使用范圍
●冶煉(lian)行業各種腐蝕性礦漿；硫酸(suan)(suan)磷肥業的稀酸(suan)(suan)、母液、污水、海水、含硅(gui)膠的氟(fu)硅(gui)酸(suan)(suan)，磷酸(suan)(suan)料漿；
●有(you)色金屬冶煉業：適用于鉛(qian)、鋅、金、銀、銅、錳(meng)、鈷、稀土等(deng)濕(shi)法(fa)冶煉的各種(zhong)酸(suan)液，腐(fu)蝕(shi)性礦漿，料漿(壓濾機配用)電(dian)解(jie)液，污水(shui)等(deng)介質輸送(song).
●化(hua)工(gong)及其(qi)它企(qi)業：各(ge)種(zhong)硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料(liao)漿(jiang)崗位。鈦(tai)白粉、鐵紅(hong)粉生產，各(ge)種(zhong)染(ran)料(liao)、顏料(liao)生產，非(fei)金屬礦產加工(gong)等(deng)行業。
●氯(lv) 堿 業：鹽酸、液(ye)堿、電(dian)解液(ye)等。
●水(shui)處理業：純水(shui)、高純水(shui)、污水(shui)。
● 鋼鐵企業(ye)：酸洗系統的硫酸、鹽酸崗(gang)位、帶雜質的污(wu)水。
●濕式脫(tuo)硫循環(huan)泵：能同(tong)時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
五、型號說明
葉輪材質代號
材質 | 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不銹鋼 | ||
耐腐耐磨 | 耐溫耐磨 | 耐腐 | ||||||
代號 | S | S1 | S3 | S2 | S4 | S5 | S6 | G |
備注 | U型泵不標注 | |||||||
泵體材質代號
| 材質 | 超高分子聚乙烯 | 改性橡塑 | 氟合金 | 聚偏二氟乙烯 | 氯化聚醚 | 不銹鋼 | ||
耐腐耐磨 | 耐溫耐磨 | 耐腐 | ||||||
代號 | U | U1 | U3 | U 2 | U 4 | U 5 | U 6 | G |
備注 | ||||||||
密封 | 油封密封 | 填料密封 | 機械密封 | 付葉輪動力密封 | ||||||
WB2 | 硬對硬 | 雙端面 | 集裝式 | 填料密封 | 油封密封 | 油封密封 | 機械密封 | |||
代號 | Y1 | T | J | Y2 | Y3 | Y4 | D | D1 | D2 | D3 |
備注 | 加冷卻水 | 配套清液泵 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 加冷卻水 | 不加冷卻水 | 加冷卻水 | ||
七、結構型式 
八、軸封形式
九、詳細參數
參數 \ 型號 | 葉輪規格 | 額定轉速2900轉/分 | 額定轉速(su)1450轉/分 | 汽蝕 | 重量 | ||||||
流量Q | 揚程H | 電機功率N介質比重 | 效率η | 流量Q | 揚程 | 電機功率N介質比重 | 效率η | ||||
HTB50 | 標準 | 7.5 | 22 | 2.2 | 40 | 3.75 | 5.5 | 0.55 | 35 | 4.0 | 90 |
12.5 | 20 | 6.3 | 5.0 | ||||||||
15.0 | 18 | 7.5 | 4.5 | ||||||||
A | 5 | 20 | 2.2 | 27 | |||||||
10 | 15 | 2.2 | 29 | ||||||||
B | 7.5 | 16 | 1.5 | 28 | |||||||
C | 15 | 15 | 2.2 | 36 | |||||||
10 | 18 | 2.2 | 34 | ||||||||
HTB50 | 標準 | 7.5 | 35 | 4.0 | 35 | 3.75 | 8.75 | 0.75 | 30 | 4.5 | 145 |
12.5 | 32 | 6.3 | 8.0 | ||||||||
15.0 | 30 | 7.5 | 7.0 | ||||||||
A | 10 | 25 | 4.0 | 35 | |||||||
15 | 23.5 | 4.0 | 36 | ||||||||
B | 16.5 | 25 | 4.0 | 38 | |||||||
20 | 22 | 4.0 | 39 | ||||||||
C | 25 | 20 | 5.5 | 38 | |||||||
HTB50 | 標準 | 7.5 | 51.8 | 7.5 | 34 | 3.75 | 12.9 | 1.5 | 28 | 4.5 | 270 |
12.5 | 50 | 6.2 | 12.5 | ||||||||
15.0 | 48 | 7.5 | 12 | ||||||||
A | 5 | 48 | 7.5 | 20 | |||||||
B | 12 | 57 | 11 | 25 | |||||||
16 | 54 | 11 | 27 | ||||||||
C | 17.5 | 41 | 7.5 | 30 | |||||||
HTB50 | 標準 | 7.8 | 83.1 | 15 | 27 | 3.9 | 20.8 | 3.0 | 20 | 4.5 | 330 |
12.5 | 80 | 6.3 | 20 | ||||||||
15 | 79 | 7.5 | 19.8 | ||||||||
A | 20 | 60 | 15 | 30 | |||||||
26 | 55.6 | 15 | 33 | ||||||||
B | 17 | 83 | 18.5 | 29 | |||||||
23 | 80 | 18.5 | 34 | ||||||||
C | 25 | 70 | 18.5 | 31 | |||||||
HTB65 | 標準 | 15 | 35.5 | 5.5 | 52 | 7.5 | 8.8 | 0.75 | 47 | 4.5 | 150 |
25 | 32 | 12.5 | 8.0 | ||||||||
30 | 29 | 15.0 | 7.0 | ||||||||
A | 20 | 28 | 5.5 | 45 | |||||||
25 | 25 | 50 | |||||||||
B | 40 | 20 | 52 | ||||||||
HTB65 | 標準 | 15 | 52 | 15 | 40 | 7.5 | 13.3 | 1.1 | 35 | 5.0 | 250 |
25 | 50 | 12.5 | 12.5 | ||||||||
30 | 48 | 15 | 12 | ||||||||
A | 15 | 41 | 11 | 33.4 | |||||||
20 | 40 | 34 | |||||||||
27 | 39 | 45 | |||||||||
B | 25 | 40 | 40 | ||||||||
C | 20 | 40 | 31 | ||||||||
30 | 35 | 36 | |||||||||
HTB80 | 標準 | 30 | 35 | 11 | 58 | 15 | 8.75 | 1.5 | 54 | 4.5 | 170 |
50 | 32 | 25 | 8 | ||||||||
60 | 29 | 30 | 7.13 | ||||||||
A | 40 | 28 | 7.5 | 58 | |||||||
B | 60 | 25 | 11 | 48 | |||||||
C | 52 | 22 | 7.5 | 57 | |||||||
65 | 18 | 11 | 54 | ||||||||
75 | 15 | 11 | 50 | ||||||||
HTB80 | 標準 | 30 | 57 | 22 | 52 | 15 | 14 | 2.2 | 48 | 5.2 | 310 |
50 | 50 | 25 | 12.5 | ||||||||
60 | 46 | 30 | 11.5 | ||||||||
A | 43 | 42.5 | 15 | 48 | |||||||
54 | 39 | 51 | |||||||||
60 | 36 | 49 | |||||||||
B | 42 | 51 | 18.5 | 49.5 | |||||||
58 | 47 | 55 | |||||||||
65 | 45 | 55.4 | |||||||||
C | 70 | 41.5 | 18.5 | 55 |
參數(shu)/型號 | 葉輪規格 | 額定轉速(su)1450轉/分 | 汽蝕 | 重量 （kg） | |||
流量Q | 揚程H | 電機功率N | 效率η | ||||
HTB80 | 標準 | 15 | 32.6 | 11 | 35 | 5.2 | 610 |
25 | 32 | ||||||
32 | 30.9 | ||||||
HTB125 | 標準 | 60 | 37 | 22 | 54 | 5.5 |
730 |
100 | 32 | ||||||
120 | 30 | ||||||
A | 80 | 30 | 18.5 | 51 | |||
B | 110 | 20 | 15 | 52 | |||
C | 140 | 34 | 30 | 58 | |||
HTB125 | 標準 | 80 | 51 | 37 | 52 | 5.5 | 1000 |
100 | 50 | ||||||
120 | 48 | ||||||
A | 120 | 55 | 45 | 50 | |||
B | 150 | 48 | 45 | 50 | |||
C | 180 | 40 | 45 | 51 | |||
HTB150 | 標準 | 120 | 38 | 37 | 65 | 5.5 | 750 |
200 | 32 | ||||||
240 | 28 | ||||||
A | 200 | 22 | 30 | 64 | |||
B | 220 | 25 | 30 | 65 | |||
C | 250 | 24 | 30 | 65 | |||
D | 200 | 36 | 37 | 65 | |||
HTB150 | 標準 | 150 | 54 | 55 | 62 | 5.5 | 1020 |
200 | 50 | ||||||
240 | 45 | ||||||
A | 225 | 47 | 75 | 55 | |||
B | 200 | 42 | 55 | 56 | |||
C | 200 | 45 | 55 | 57 | |||
HTB200 | 標準 | 280 | 35 | 55 | 68 | 5.5 | 760 |
315 | 32 | ||||||
360 | 30 | ||||||
A | 320 | 18 | 37 | 62 | |||
B | 350 | 24 | 45 | 64 | |||
C | 370 | 20 | 45 | 64 | |||
HTB200 | 標準 | 310 | 43 | 75 | 68 | 5.5 | 1040 |
340 | 40 | ||||||
360 | 37 | ||||||
A | 315 | 38 | 75 | 62 | |||
B | 400 | 30 | 62 | ||||
C | 440 | 28 | 60 | ||||
HTB200 | 標準 | 320 | 54 | 110 | 66 | 5.5 | 1600 |
400 | 50 | ||||||
440 | 48 | ||||||
A | 405 | 37 | 75 | 62 | |||
B | 370 | 40 | 90 | 61.5 | |||
C | 400 | 45 | 110 | 60 | |||
HTB250 | 標準 | 400 | 45 | 132 | 68 | 5.5 | 1620 |
500 | 40 | ||||||
600 | 36 | ||||||
A | 480 | 48 | 60 | ||||
B | 700 | 28 | 60 | ||||
C | 520 | 42 | 61 | ||||
參數/型號 | 葉輪規格 | 額定轉速980轉/分 | 汽蝕余量 | 重量 | |||
流量Q | 揚程H | 電機功率N | 效率η | ||||
HTB500 | 標準 | 2300 | 53 | 450 | 82 | 8.0 | 5500 |
2500 | 50 | ||||||
2600 | 45 | ||||||
A | 1600 | 65 | 450 | 74 | |||
2300 | 60.5 | 560 | 80 | ||||
HTB450 | 標準 | 1865 | 76.8 | 710 | 77 | 8.0 | 6500 |
2200 | 72 | ||||||
2650 | 67 | ||||||
HTB350 | 標準 | 1500 | 18 | 132 | 62.5 | 6.0 | 2250 |
HTB500 | 標準 | 2400 | 60.5 | 710 | 77 | 8.0 | 6600 |
3000 | 55 | ||||||
3300 | 51.8 | ||||||
參數/型號 | 葉輪規格 | 額定轉速(su)740轉/分 | 汽蝕余量 | 重量 | |||
流量Q | 揚程H | 電機功率N | 效率η | ||||
HTB500 | 標準 | 1890 | 32.8 | 280 | 71 | 8.0 | 5500 |
2200 | 26.6 | ||||||
2340 | 23.6 | ||||||
HTB700 | 標準 | 2750 | 63 | 710 | 84 | 5.0 | 6750 |
3290 | 60 | ||||||
3600 | 54 | ||||||
HTB600-600-700 | 標準 | 4800 | 24 | 450 | 82 | 6.0 | |
HTB300 | 標準 | 860 | 33 | 160 | 72 | 6.0 | 2200 |
1000 | 32 | ||||||
1180 | 31 | ||||||
A | 1440 | 30 | 200 | 63 | |||
B | 1200 | 25 | 160 | 62 | |||
C | 960 | 22 | 110 | 60 | |||
750 | 26 | 110 | 60 | ||||
D | 960 | 36 | 200 | 63 | |||
HTB300 | 標準 | 850 | 51 | 250 | 70 | 6.0 | 2240 |
1000 | 50 | ||||||
1100 | 48.8 | ||||||
A | 600 | 45 | 160 | 60 | |||
B | 750 | 50 | 200 | 60 | |||
C | 1200 | 45 | 250 | 68 | |||
D | 1440 | 40 | 250 | 68 | |||
HTB300 | 標準 | 1300 | 59.6 | 355 | 67.5 | 8.0 | 2500 |
1400 | 58 | 355 | 69 | ||||
1500 | 55 | 355 | 70 | ||||
1600 | 53 | 400 | 70 | ||||
A | 600 | 55 | 250 | 56 | |||
B | 800 | 55 | 250 | 57 | |||
C | 1400 | 45 | 315 | 65 | |||
D | |||||||
E | 1440 | 60 | 400 | 70 | |||
HTB100 | 標準 | 33 | 32.9 | 15 | 40 | 5.2 | 620 |
50 | 32 | ||||||
75 | 29.7 |
十、安裝、使用與維修說明
10.1搬運和安裝
10.1.1搬運時應以泵底座為起重著力部位，避免震動、撞擊。
10.1.2安裝整套泵的基礎必須牢固，有足夠的強度，基礎表面非常平坦，允許公差±1mm，地腳螺栓采用二次灌漿，因此在安裝基礎上要預留適當的凹槽和孔眼，二次灌漿前可用墊鐵調整機組水平，其水平允差0.2/1000 mm。
10.1.3機組在運輸安裝過程中，可能會造成螺栓松動和相對位移，故機組落位后要重新進行校正一次，將電機和泵頭重新調整，聯軸器間應保證同心:檢查聯軸器間的端面間隙，外圓同心度可用直尺或其他儀表進行檢查，測量聯軸器的上下左右的錯位不得超過0.15㎜，兩聯軸器端面間隙一周上最大和最小的間隙差別不超過0.15㎜，調整完畢后，再將泵和電機的地腳螺栓擰緊，并檢查所有聯接螺栓是否有松動現象。
10.1.4泵進口應低于液源面，并盡量靠近液源。當泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵使用。
10.1.5泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，進出口須安裝彈性接管，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
10.1.6管路的進口直徑不應小于泵進口直徑，管路的出口直徑不應大于泵出口直徑，進口管路應水平無拱曲，確保灌液時空氣排凈。
10.1.7在安裝時，切勿使螺釘、螺母、墊圈、焊渣等雜物落在管路或泵內，以免發生故障。
10.2安裝與使用：
10.2.1啟動
a.泵出口應安裝一段直管，嚴禁直接安裝彎管；并安置流量調節閥，停車前應處于關閉狀態，開車以后應及時打開閥門。
b.首次開車要注意轉向，從電機向泵殼，轉向為順時針旋轉，嚴禁反轉。當檢查電機轉向時，切勿聯接聯軸器，否則要損壞葉輪，須確認轉向正確無誤后再聯接聯軸器。
c.開車前，給泵的軸承座內注入潤滑油，至油標的水平中心位置，以免軸承過熱。泵運轉時注意軸承座定期加油，潤滑油宜選用N46號機械油。第一次換油300小時，以后每3000小時更換一次。
d.用手盤動聯軸器，檢查主、電聯同心度偏差小于0.3㎜，應感覺輕松且輕重均勻，并注意泵內有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。
e.打開進口閥，使輸送液充滿泵內。如泵的安裝位置高于液面，啟動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈空氣。
f.軸封有冷卻水裝置的泵，開車前先接通冷卻水，啟動電動機使泵運轉，同時開啟出口閥。泵正常運轉時可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可。
10.2.2運轉
a.要經常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的溫升不應大于50℃，其極限溫度不應大于80℃。
b.注意軸承座內油位的變化，經常控制在規定范圍內，為保持油的清潔和良好的潤滑，應定期更換潤滑油。
c.在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停泵檢查，待排除故障后才能繼續運轉。
d.絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生汽蝕。
e.當泵的裝置揚程小于泵的額定揚程時，必須關小出口閥門，使流量達到額定值，若出口閥門全開，則流量會大于額定值，電機可能會超功率，并且影響泵的使用壽命。
f.泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質最好不要超過2分鐘。
10.2.3停泵
a.關閉出口閥，再停止電動機運轉。
b.關閉進口閥。
c.停止供應軸封處的冷卻水。
d.當環境溫度低于0℃時，停泵后應放凈泵內液體，以防冰凍；當輸送快速凝固的液體或易沉淀的砂漿時，停泵后也應將泵內液體放凈，以免下次啟動時發生故障。
f.輸送易結晶、凝固、沉淀等介質，停泵后，應防止堵塞，及時用清水或其它介質沖洗泵和管道，是須將密封腔沖洗干凈。
10.3使用機械密封注意事項
10.3.1機械密封適用于清潔的、無懸浮顆粒的介質。對新安裝的管路系統和儲液罐應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。
10.3.2拆卸機械密封時應仔細，不允許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。安裝時應檢查所有密封元件有無損壞，如有，應修復或更換。
10.3.3裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時應均勻緊固，避免發生偏斜，使密封失效。
10.3.4正確調整彈簧的壓縮量，以軸封處不泄漏為宜。切勿彈簧壓縮量過大，以免動、靜環燒損。
10.4拆卸與組裝
10.4.1拆卸
a.拆下泵體上的放液孔壓板，排凈泵內液體。
b.拆下進口接管。
c.拆下泵體。
d.固定聯軸器，按運轉方向的反向轉動葉輪將其拆下。
e.填料密封結構，可先將泵蓋連同軸套從軸上取下，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋，填料和填料環等。
f.機械密封結構，可先泵蓋連同機械密封靜環、靜環壓蓋等取下，然后拆下靜環壓蓋，取出靜環；再將軸套連同機械密封組件從軸上取下，再將機械密封和軸套拆開。
g.動力密封結構，可先利用拆卸螺孔將軸封箱與泵蓋分開，依次拆下泵蓋和付葉輪，然后取下軸套，再順次拆下壓蓋、油封和填料環等。
h.排凈潤滑油，拆下軸承座，松開軸承前后側蓋的聯接螺栓，將軸承后側蓋、后軸承及主軸一起取出，再拆下前軸承。
10.4.2組裝
a.將零部件清洗、擦凈，如有開裂、磨損、硬化變形，則應更換新的。
b.按泵拆卸的相反順序進行組裝。
c.泵體與軸承座的聯接螺栓不宜擰得太緊，應使其均勻受力，以不泄漏為宜。
d.調整間隙。
10.5可能發生的故障及消除方法
故障 | 原因 | 消除方法 |
打不出液體 | 1、電機轉向不對 | 1、更換轉向 |
2、泵內或(huo)吸入管內留有空氣 | 2、重新灌(guan)液，排除空氣 | |
3、吸上揚(yang)程過(guo)高或灌注不足 | 3、降低泵(beng)位，增加進口(kou)處(chu)壓力 | |
4、吸入管路過小或有雜物阻(zu)塞 | 4、加大吸入管(guan)徑，清除堵塞物 | |
5、吸入管(guan)浸入深(shen)度不(bu)夠或漏氣 | 5、增大浸入(ru)深度或檢修管路 | |
流量不足 | 1、葉輪腐蝕嚴重 | 1、更換葉輪 |
2、轉速不足 | 2、提高轉速 | |
3、葉輪(lun)與(yu)泵體間隙過(guo)大 | 3、重新調整間隙 | |
4、壓出口部分堵塞 | 4、清除淤塞部分 | |
揚程不足 | 1、輸送的(de)液體中含(han)有氣體 | 1、降低液體溫度排(pai)除氣體 |
2、葉輪腐蝕嚴重 | 2、更換葉輪 | |
3、轉速不足 | 3、提高轉速 | |
功率過載 | 1、流量超過(guo)使用范圍 | 1、按(an)泵(beng)的使用范圍進行運轉 |
2、介質比重過大 | 2、更換較大功(gong)率電(dian)機(ji) | |
3、產生機械磨擦 | 3、檢查磨(mo)擦(ca)處，調整或更換(huan)磨(mo)損(sun)零(ling)件 | |
軸承發熱 | 1、泵軸與電機(ji)軸不同心 | 1、調整同心 |
2、軸承座內缺(que)油或油變(bian)質(zhi) | 2、加油或換油 | |
雜音或振動 | 1、泵(beng)軸與電(dian)機軸不同心 | 1、調整同心 |
2、輸送的液體(ti)中含有氣體(ti) | 2、降低液體溫度排除氣體 | |
3、轉子不平衡 | 3、更換零件 | |
4、螺母有松動現象 | 4、擰緊各部位螺母 | |
5、壓出口部分堵塞 | 5、清除淤塞部分 | |
6、軸承損壞 | 6、更換軸承 |
安 裝 外 形 尺 寸 表
型 號 | 功率 | 配帶 | 安 裝 外 形 尺 寸 | |||||||||||||||||||
L | L0 | L1 | L2 | L3 | L4 | B1 | B2 | h1 | h2 | L5 | DN1 | D01 | D1 | n1-φd1 | DN2 | D02 | D2 | n2-φd2 | n-φE | |||
HTB50-32-125 | 2.2 | Y90L-2 | 830 | 80 | 160 | 460 | 100 | 660 | 300 | 300 | 220 | 145 | 0 | 50 | 125 | 160 | 4-M16 | 32 | 100 | 135 | 4-M16 | 4-φ20 |
3 | Y100L-2 | 875 | ||||||||||||||||||||
HTB50-32-160 | 4 | Y112M-2 | 995 | 90 | 240 | 455 | 180 | 815 | 354 | 354 | 265 | 170 | 0 | 50 | 125 | 160 | 4-M16 | 32 | 110 | 145 | 4-M16 | 4-φ20 |
5.5 | Y132S1-2 | 1070 | ||||||||||||||||||||
HTB65-50-160 | 5.5 | Y132S1-2 | 1070 | 90 | 240 | 455 | 180 | 815 | 354 | 354 | 265 | 180 | 0 | 65 | 145 | 180 | 4-M16 | 50 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
7.5 | Y132S2-2 | |||||||||||||||||||||
HTB80-65-160 | 11 | Y160M1-2 | 1205 | 100 | 250 | 520 | 180 | 880 | 390 | 390 | 265 | 180 | 0 | 80 | 160 | 195 | 4-M16 | 65 | 145 | 180 | 4-M16 | 4-φ20 |
15 | Y160M2-2 | |||||||||||||||||||||
HTB50-32-200 | 7.5 | Y132S2-2 | 1201 | 94 | 253 | 600 | 180 | 975 | 400 | 355 | 290 | 190 | 0 | 50 | 145 | 180 | 4-M16 | 32 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
HTB65-40-200 | 15 | Y160M2-2 | 1341 | 96 | 350 | 640 | 230 | 1100 | 400 | 400 | 290 | 210 | 0 | 65 | 160 | 195 | 4-M16 | 40 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
18.5 | Y160L-2 | 1386 | ||||||||||||||||||||
HTB80-50-200 | 22 | Y180M-2 | 1415 | 100 | 247 | 755 | 185 | 1125 | 460 | 460 | 300 | 220 | 0 | 80 | 160 | 195 | 4-M16 | 50 | 145 | 180 | 4-M16 | 4-φ20 |
HTB50-32-250 | 18.5 | Y160L-2 | 1386 | 96 | 285 | 780 | 180 | 1120 | 460 | 460 | 310 | 225 | 0 | 50 | 145 | 180 | 4-M16 | 32 | 125 | 160 | 4-M16 | 4-φ20 |
HTB80-50-315 | 11 | Y160M-4 | 1748 | 300 | 365 | 870 | 250 | 1370 | 610 | 610 | 420 | 450 | 0 | 80 | 160 | 195 | 8-φ18 | 50 | 125 | 160 | 4-φ18 | 4-φ26 |
HTB125-100-315 | 22 | Y180L-4 | 1710 | 150 | 350 | 870 | 250 | 1370 | 610 | 610 | 420 | 355 | 0 | 125 | 240 | 280 | 8-M20 | 100 | 240 | 280 | 8-M20 | 4-φ26 |
30 | Y200L-4 | 1775 | ||||||||||||||||||||
HTB150-125-315 | 37 | Y225S-4 | 1835 | 160 | 388 | 905 | 260 | 1425 | 610 | 610 | 420 | 365 | 0 | 150 | 270 | 310 | 8-M20 | 125 | 240 | 280 | 8-M20 | 4-φ26 |
45 | Y225M-4 | 1860 | ||||||||||||||||||||
HTB200-150-315 | 55 | Y250M-4 | 1965 | 179 | 414 | 990 | 280 | 1550 | 655 | 655 | 420 | 400 | 0 | 200 | 350 | 390 | 8-M20 | 150 | 295 | 335 | 8-M20 | 4-φ26 |
HTB200-150-380 | 75 | Y280S-4 | 2010 | 160 | 180 | 1200 | 300 | 1830 | 670 | 670 | 475 | 450 | 600 | 200 | 310 | 360 | 12-M20 | 150 | 250 | 300 | 8-M20 | 6-φ20 |
HTB100-80-350 | 18.5 | Y160L-4 | 1755 | 282 | 361 | 870 | 250 | 1370 | 610 | 610 | 420 | 492 | 0 | 100 | 180 | 220 | 8-φ18 | 80 | 160 | 200 | 4-φ18 | 4-φ26 |
HTB125-100-400 | 45 | Y225M-4 | 1891 | 163 | 212 | 1050 | 360 | 1755 | 690 | 610 | 485 | 420 | 0 | 125 | 240 | 280 | 8-M20 | 100 | 240 | 280 | 8-M20 | 4-φ26 |
55 | Y250M-4 | 1936 | 163 | 197 | 1090 | 360 | 1812 | 690 | 690 | |||||||||||||
75 | Y280S-4 | 2001 | 163 | 168 | 1200 | 300 | 1830 | 670 | 670 | 475 | 420 | 600 | 6-φ20 | |||||||||
HTB150-125-400 | 55 | Y250M-4 | 1983 | 170 | 197 | 1090 | 360 | 1812 | 690 | 690 | 485 | 420 | 0 | 150 | 270 | 310 | 8-M20 | 125 | 240 | 280 | 8-M20 | 4-φ26 |
75 | Y280S-4 | 2053 | 170 | 180 | 1200 | 300 | 1830 | 670 | 670 | 475 | 420 | 600 | 150 | 270 | 310 | 8-M20 | 125 | 240 | 280 | 8-M20 | 6-φ20 | |
HTB200-150-400 | 110 | Y315S-4 | 2630 | 200 | 125 | 1800 | 300 | 2400 | 850 | 850 | 560 | 450 | 900 | 200 | 350 | 390 | 12-M20 | 150 | 295 | 335 | 8-M20 | 6-φ28 |
HTB250-200-400 | 132 | Y315M-4 | 2705 | 200 | 125 | 1800 | 300 | 2400 | 850 | 850 | 560 | 450 | 900 | 250 | 350 | 390 | 12-M20 | 200 | 295 | 335 | 8-M20 | 6-φ28 |
HTB300-250-400 | 160 | Y315L1-4 | 2877 | 350 | 57 | 1900 | 300 | 2500 | 850 | 850 | 580 | 580 | 950 | 300 | 460 | 500 | 12-M20 | 250 | 400 | 440 | 12-M20 | 6-φ35 |
安 裝 外 形 尺 寸 表
型 號 | 功率 | 配帶 | 安 裝 外 形(xing) 尺(chi) ; 寸 | |||||||||||||||||||
L | L0 | L1 | L2 | L3 | L4 | B1 | B2 | h1 | h2 | L5 | DN1 | D01 | D1 | n1-φd1 | DN2 | D02 | D2 | n2-φd2 | n-φE | |||
HTB300-250-580 | 250 | Y355M-4 | 3120 | 355 | 271 | 1650 | 450 | 2580 | 850 | 850 | 620 | 580 | 825 | 300 | 460 | 500 | 12-M20 | 250 | 400 | 440 | 12-M20 | 6-φ35 |
HTB300-250-600 | 315 | Y355L-4 | 3250 | 350 | 270 | 1650 | 450 | 2580 | 850 | 850 | 620 | 650 | 825 | 300 | 460 | 500 | 12-M20 | 250 | 400 | 440 | 12-M20 | 6-φ35 |
355 | YKK4003-4 | 3537 | 350 | 270 | 2200 | 450 | 3225 | 850 | 970 | 620 | 650 | 1100 | 300 | 460 | 500 | 12-M20 | 250 | 400 | 440 | 12-M20 | 6-φ35 | |
HTB350-350-450 | 132 | Y315L2-6 | 2900 | 350 | 80.5 | 1900 | 300 | 2500 | 850 | 850 | 670 | 650 | 950 | 350 | 515 | 565 | 16-M20 | 350 | 515 | 565 | 16-M20 | 6-φ35 |
聯系人：陳(chen)小(xiao)姐 地址(zhi)：江蘇省宜興市丁蜀鎮 電話：0510-87189500 郵箱：yxhjc@advisernet.cn
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