一、概述

　　HTB-ZX□/□-U系列(lie)耐(nai)腐(fu)蝕工程塑料自吸泵(beng)(beng)，為臥式(shi)單級單吸懸架式(shi)自吸泵(beng)(beng)；是(shi)在(zai)吸收國內外同類產品技(ji)術(shu)的(de)基礎(chu)上，采用獨特(te)的(de)“虹吸+真空(kong)泵(beng)(beng)原理”精(jing)心設計(ji)而成；過流(liu)部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯整體(ti)模壓制造，具有優異的(de)耐(nai)腐(fu)和(he)耐(nai)磨性，適用于(yu)輸送清(qing)液或(huo)含(han)有少量顆粒的(de)腐(fu)蝕性介(jie)質。

　　該泵(beng)與其他自吸泵(beng)相比具有如下(xia)顯著的優點：

　　★該泵采用了“虹吸(xi)(xi)(xi)(xi)+真(zhen)空(kong)泵原理”完(wan)成(cheng)自(zi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)過程，自(zi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)性(xing)能(neng)優異，不需要配(pei)裝(zhuang)緩沖閥和空(kong)氣控制閥，不存在傳統自(zi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)泵的回(hui)流(liu)孔(kong)，因此，不會發生因回(hui)流(liu)孔(kong)賭塞而影響自(zi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)性(xing)能(neng)的現象；真(zhen)正實現“一次引流(liu)，終(zhong)身(shen)自(zi)吸(xi)(xi)(xi)(xi)”。

　　★該(gai)泵采用(yong)臥式(shi)懸架后抽式(shi)結構，泵體由(you)儲液室、渦室、氣水分離室三室構成一體，整體襯塑模壓制造，具(ju)有結構新穎、緊(jin)湊，美觀大(da)方，維修方便，運行可靠，牢(lao)固耐用(yong)的(de)特點(dian)。

　　★該(gai)泵(beng)同(tong)時采(cai)用了(le)我公司新研發(fa)的(de)Y4型集裝(zhuang)式硬(ying)對硬(ying)機械密封(feng)，這種密封(feng)不僅密封(feng)更可靠、壽命(ming)更長，而且，由于它(ta)采(cai)用了(le)集裝(zhuang)密閉(bi)式冷(leng)卻結構，所以(yi)，運行(xing)時不會(hui)象普(pu)通機封(feng)那(nei)樣(yang)產(chan)生酸霧，保護了(le)環(huan)境不受腐(fu)蝕。該(gai)泵(beng)尤其適用在(zai)有顆粒(li)腐(fu)蝕性介質的(de)工作崗位上。

　　★該泵可以(yi)配用液位控(kong)制(zhi)裝置，實現自動控(kong)制(zhi)，無需專人(ren)操(cao)作，使用非常(chang)方(fang)便。

　　二、用途

　　該泵(beng)(beng)主要應用(yong)于(yu)各類化工(gong)、有色冶(ye)煉（金(jin)、銀、銅、鋁(lv)、鋅、鈷、鎳等(deng)(deng)行業）、黑色金(jin)屬（鋼鐵酸(suan)洗、錳業）、化纖、鈦白、稀土、稀有金(jin)屬、農藥、磷(lin)復肥、檸(ning)檬酸(suan)、無機鹽、造紙、脫(tuo)硫環保(bao)、污水(shui)處理等(deng)(deng)行業。一般使用(yong)溫度≤80℃，換用(yong)其他耐溫材料，適用(yong)溫度可達120℃，是輸送(song)清液或含有少量顆粒(含固量≤15％)的腐蝕性介質的設備，是替代長軸液下泵(beng)(beng)、潛水(shui)泵(beng)(beng)、潛污泵(beng)(beng)等(deng)(deng)理想的設備。

　　三、型號說明

　　四、性能參數

　　五、結構說明

　　六、外形及安裝尺寸

HTB-ZX□/□-U型耐腐蝕工程塑料自吸泵外形安裝尺寸

　　八、使用說明

　　㈠搬運和安裝：

　　1、搬運時(shi)應以泵底座為起(qi)重著力部位，避免震動、撞擊。

　　2、基礎應(ying)堅固(gu)平(ping)整，泵進口應(ying)低于液(ye)(ye)源面，并盡量靠近液(ye)(ye)源。

　　3、泵(beng)的(de)進液(ye)管(guan)底部(bu)必須裝(zhuang)有過濾(lv)面(mian)積(ji)大于管(guan)路截面(mian)積(ji)3～4倍的(de)濾(lv)網，以防大顆粒或雜物進入泵(beng)體(ti)后損(sun)壞葉輪或影響泵(beng)的(de)工作(zuo)；進液(ye)管(guan)管(guan)徑(jing)不得(de)大于規定要求，進液(ye)管(guan)盡量少裝(zhuang)彎頭，一般不超過2只彎頭，且進液(ye)管(guan)總長不大于6m，在滿足要求的(de)情況下盡可能短一些。

　　4、泵的(de)(de)(de)出(chu)(chu)液(ye)(ye)管(guan)(guan)路一(yi)般不裝止(zhi)回閥，如有(you)則必須(xu)止(zhi)回閥下(xia)端(duan)設(she)置放氣孔，但出(chu)(chu)液(ye)(ye)管(guan)(guan)路中必須(xu)裝有(you)調節流量的(de)(de)(de)閥門，防止(zhi)超流量后使泵無法工(gong)作，并(bing)應安裝一(yi)段大于(yu)(yu)1m的(de)(de)(de)直管(guan)(guan)，嚴(yan)禁直接安裝彎管(guan)(guan)；出(chu)(chu)液(ye)(ye)管(guan)(guan)管(guan)(guan)徑(jing)不得小于(yu)(yu)規定要求，在可(ke)能的(de)(de)(de)情況下(xia)盡(jin)可(ke)能大一(yi)些，出(chu)(chu)液(ye)(ye)管(guan)(guan)總(zong)長(chang)(chang)必須(xu)大于(yu)(yu)進液(ye)(ye)管(guan)(guan)總(zong)長(chang)(chang)的(de)(de)(de)1.5倍，在可(ke)能的(de)(de)(de)情況下(xia)盡(jin)量長(chang)(chang)一(yi)些。

　　5、當(dang)自(zi)吸(xi)泵用在輸送(song)比重大、揚程高(gao)和出液(ye)管(guan)路系統內(nei)水柱靜止(zhi)壓(ya)(ya)力大的(de)(de)崗位(wei)時(shi)，為了(le)加快自(zi)吸(xi)速度(du)，縮(suo)短自(zi)吸(xi)時(shi)間，同時(shi)，為防(fang)止(zhi)因停機(ji)后(hou)的(de)(de)過(guo)大壓(ya)(ya)力損壞機(ji)封，泵出口除了(le)要裝(zhuang)流(liu)(liu)(liu)量調節(jie)閥(fa)(fa)外，還應在流(liu)(liu)(liu)量調節(jie)閥(fa)(fa)上(shang)部(bu)1m高(gao)度(du)以上(shang)同時(shi)裝(zhuang)止(zhi)回閥(fa)(fa)和止(zhi)回閥(fa)(fa)下端(duan)通料(liao)池的(de)(de)回流(liu)(liu)(liu)管(guan)，回流(liu)(liu)(liu)管(guan)上(shang)裝(zhuang)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)門，泵啟動前同時(shi)打開回流(liu)(liu)(liu)管(guan)上(shang)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)，待回流(liu)(liu)(liu)管(guan)正常出液(ye)后(hou)，再關閉回流(liu)(liu)(liu)管(guan)上(shang)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)。

　　6、泵(beng)的進液(ye)和出(chu)液(ye)管(guan)路應有各自(zi)的支(zhi)架(jia)，不允許管(guan)路的重量直接(jie)由泵(beng)來承(cheng)受，以免把泵(beng)壓壞。

　　7、在安裝時，切勿使螺(luo)釘(ding)、螺(luo)母(mu)、墊(dian)圈、焊渣等雜物落在管路或(huo)泵(beng)(beng)內(nei)，以免(mian)發生故障；進出(chu)液管道連(lian)接的各部位必須保證不漏氣，否則會影響自吸(xi)功能和泵(beng)(beng)的正常工作。

　　8、給泵的軸(zhou)承座內注入20#潤滑油(you)，至油(you)標的水平中心位置(zhi)，以免軸(zhou)承過熱。

　　㈡使用方法：

　　1、啟動:

　　①泵(beng)安裝完(wan)，先(xian)用手盤動聯軸(zhou)器，應(ying)感(gan)覺輕(qing)松且(qie)輕(qing)重(zhong)均(jun)勻，并注(zhu)意(yi)泵(beng)內有無磨(mo)擦聲和異物滾動等雜音。如有，應(ying)設法排除，并將聯軸(zhou)器的防護罩安裝好。

　　②接好電(dian)源，必須先接通并(bing)打開機封(feng)冷卻水，水壓(ya)不超過0.1MPa，再用點動(dong)方式檢(jian)查泵(beng)轉動(dong)是否正(zheng)常，檢(jian)查電(dian)機轉向是否與泵(beng)轉向標志一致，切勿反轉。

　　③旋開引液(ye)口(kou)的(de)螺塞，并從引液(ye)口(kou)注水，輸送濃(nong)硫(liu)酸時禁止用(yong)水作引流(liu)，以防造成人身和設備事(shi)故，加滿水后(hou)，將引液(ye)口(kou)的(de)螺塞旋緊(jin)。

　　④打開進口閥。

　　⑤將出口閥(fa)(fa)門(men)打開(kai)三分(fen)之一左右(必須開(kai)閥(fa)(fa)啟動，否則(ze)自吸(xi)泵(beng)無法排氣(qi)，出口有回(hui)流管時(shi)(shi)，要同時(shi)(shi)打開(kai)回(hui)流管上的(de)控制閥(fa)(fa))，即可啟動自吸(xi)泵(beng)，然(ran)后慢(man)慢(man)調(diao)節出口閥(fa)(fa)門(men)，使泵(beng)在(zai)規(gui)定的(de)流量范圍工作。

　　⑥在規定的(de)自吸高度范圍內，自吸泵(beng)啟動(dong)后，如果5～8分鐘還沒(mei)有出水(shui)，應立即停機檢查原因，以防泵(beng)腔內介質升溫，損壞泵(beng)機。

　　2、運轉:

　　①要經常檢(jian)查(cha)機封(feng)冷(leng)卻水是否斷(duan)流(liu)，若斷(duan)流(liu)必(bi)須(xu)停機。

　　②要(yao)經常檢查(cha)泵和電動機的溫(wen)升(sheng)情況(kuang)，軸承的溫(wen)升(sheng)不應大于室溫(wen)的50℃，其極限溫(wen)度不應大于80℃。

　　③注意軸(zhou)承座內(nei)油(you)位的變化，經(jing)常控制在規定(ding)范圍內(nei)，為(wei)保(bao)持油(you)的清(qing)潔和良好的潤(run)滑(hua)，應定(ding)期更換潤(run)滑(hua)油(you)。第一(yi)(yi)次(ci)換油(you)300小時，以后每3000小時更換一(yi)(yi)次(ci)。

　　④在(zai)運(yun)轉過程中，發現有(you)不正(zheng)常的聲(sheng)音或其它故障(zhang)時(shi)，應立即停(ting)泵檢(jian)查，待(dai)排(pai)除故障(zhang)后才能繼續運(yun)轉。

　　⑤絕(jue)不(bu)允許用吸入管路上(shang)的閥(fa)門(men)來(lai)調節流量(liang)，以(yi)免(mian)產生汽蝕。

　　3、停泵:

　　①關閉出口閥，再停止電(dian)動機運轉。

　　②關閉進口閥。

　　③停止供應機封(feng)冷卻水。

　　④寒冷地區，在環境溫(wen)度(du)低于0℃時(shi)，停泵后(hou)(hou)應放(fang)凈泵內液體，以(yi)(yi)防冰凍；當輸送快速(su)凝固的(de)液體或易結晶沉淀(dian)的(de)砂(sha)漿時(shi)，停泵后(hou)(hou)也應將泵內液體放(fang)凈，以(yi)(yi)免(mian)下次啟動時(shi)發(fa)生(sheng)故障。放(fang)空后(hou)(hou)的(de)自吸泵必須(xu)重新從引液口向泵腔內注(zhu)滿水后(hou)(hou)才能再次啟動。

　　4、用戶可以給(gei)自吸泵配用最(zui)低液(ye)位傳(chuan)感器和最(zui)高液(ye)位傳(chuan)感器實(shi)現自動控制，即高液(ye)位時(shi)自動開機(ji)，低液(ye)位時(shi)自動關機(ji)，如此(ci)反復，無需專人看管(guan)，此(ci)時(shi)，機(ji)封冷卻水管(guan)路(lu)必(bi)須(xu)配壓力繼電(dian)器，與泵聯動。

　　㈢維護須知：

　　1、輸液(ye)時，流量、揚程和自(zi)吸(xi)高度必須控制在規定范圍(wei)之內，不(bu)能(neng)(neng)相差太(tai)大，否則會使(shi)儲液(ye)室產生吸(xi)空(kong)現象，使(shi)泵不(bu)能(neng)(neng)正常工作。

　　2、自(zi)吸(xi)泵工作(zuo)時不(bu)允許產生(sheng)吸(xi)空(kong)現象(xiang)，一旦產生(sheng)吸(xi)空(kong)，必須重新從引液口向(xiang)泵腔內注滿水后才能自(zi)吸(xi)。因(yin)此，用戶必須裝(zhuang)有控制最低(di)液位的裝(zhuang)置或派專人看(kan)管。

　　3、該(gai)自吸泵不能輸送會(hui)產(chan)生大量氣(qi)(qi)泡的(de)介質和氣(qi)(qi)液混合的(de)介質。

　　4、在輸送(song)易結晶的(de)介質(zhi)時(shi)(shi)，停機后，須(xu)從排污口(kou)(kou)放(fang)空泵腔(qiang)內的(de)介質(zhi)，并(bing)沖(chong)洗(xi)泵腔(qiang)，不得(de)殘(can)留結晶介質(zhi)，防止(zhi)泵再(zai)次(ci)(ci)啟動時(shi)(shi)造成(cheng)損壞，再(zai)次(ci)(ci)使用時(shi)(shi)，必須(xu)重新(xin)從引液口(kou)(kou)向泵腔(qiang)內注滿(man)水后才能再(zai)次(ci)(ci)啟動。

　　5、在輸送一般(ban)無結晶介質時，若(ruo)長時間停(ting)泵不用，再(zai)次(ci)使用前，要(yao)檢查泵腔內的(de)液體是否充足(zu)(zu)(zu)，如不足(zu)(zu)(zu)(旋開(kai)引液口螺(luo)塞，引液口沒有介質流(liu)出)時,要(yao)補(bu)足(zu)(zu)(zu)才(cai)能自吸。

　　㈣使用(yong)集裝(zhuang)式(shi)硬(ying)對硬(ying)機械(xie)密封注意事項:

　　1、集裝式硬(ying)對(dui)硬(ying)機(ji)械密封可適(shi)用于有(you)少(shao)量懸浮顆粒的介質，該(gai)機(ji)械密封的動(dong)環和靜環均為碳化硅陶瓷，因此，一定要保(bao)持冷卻(que)水(shui)暢通(tong)，切不可斷水(shui)，還要防止冷熱急(ji)變使碳化硅陶瓷開裂。

　　2、拆卸機械密封(feng)時應仔細(xi)，不允許(xu)用手錘、鐵(tie)器等敲擊，以免(mian)破壞動、靜環密封(feng)面。安裝時應檢查所有密封(feng)元(yuan)件有無(wu)損壞，如有，應修復(fu)或更換(huan)。

　　3、裝配中要注意消(xiao)除偏差，緊固螺釘時(shi)應(ying)均勻緊固，避免發生偏斜，使密封失效(xiao)。

　　4、正確(que)調整彈簧(huang)的(de)壓縮量(liang)，以(yi)軸(zhou)封處(chu)不泄漏(lou)為宜。切(qie)勿(wu)彈簧(huang)壓縮量(liang)過大，以(yi)免動、靜環燒損。

　　㈤拆卸與組裝：

　　1、拆卸(xie):(該泵(beng)(beng)為后(hou)抽式結構，如(ru)前蓋(gai)和泵(beng)(beng)體不維(wei)修，泵(beng)(beng)體和進出液管路不用拆，只(zhi)要(yao)將(jiang)電機地腳螺栓拆掉后(hou)移動一下位(wei)置，把泵(beng)(beng)蓋(gai)與泵(beng)(beng)體的連接螺栓拆下，將(jiang)葉輪、泵(beng)(beng)蓋(gai)、主軸、軸承座等一起抽出即(ji)可檢修。)

　　a)、檢查并關閉泵(beng)出口閥，旋(xuan)下泵(beng)體(ti)(ti)下方(fang)排污口的螺塞，排凈(jing)泵(beng)內液體(ti)(ti)。

　　b)、松開(kai)軸(zhou)承座下(xia)方的(de)放油螺栓(shuan)，排凈軸(zhou)承座內(nei)的(de)潤滑(hua)油。

　　c)、拆(chai)下(xia)聯軸器(qi)防護罩，拆(chai)下(xia)機封冷(leng)卻水進出水管。

　　d)、固定聯軸器，按葉(xie)輪(lun)旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)方(fang)向轉(zhuan)(zhuan)動(dong)(dong)拆下(xia)軸螺(luo)(luo)母和葉(xie)輪(lun)鎖緊螺(luo)(luo)母，將葉(xie)輪(lun)拆下(xia)，同時拆下(xia)動(dong)(dong)環(huan)組件。

　　e)、再(zai)拆下(xia)(xia)泵蓋(gai)與軸承座的(de)連接螺栓，將泵蓋(gai)連機(ji)封(feng)一起(qi)拆下(xia)(xia)后，將機(ji)封(feng)拆下(xia)(xia)。

　　f)、用液壓拉馬或其他卸工具把主軸(zhou)上的(de)聯軸(zhou)器(qi)拆(chai)下。

　　g)、拆(chai)下(xia)軸(zhou)(zhou)承座上(shang)的前后軸(zhou)(zhou)承壓蓋，拆(chai)出主(zhu)軸(zhou)(zhou)、軸(zhou)(zhou)承。

　　h)、清(qing)洗所有零部(bu)件，并檢查易損件，視況檢修或更換(huan)，重新裝配(pei)時，所有密(mi)封(feng)(feng)O型(xing)圈和各種密(mi)封(feng)(feng)墊床應全部(bu)更換(huan)。

　　2、組裝:

　　a)、將(jiang)零部(bu)件清洗、擦凈，如有開(kai)裂、磨損、硬化(hua)變形，則應更換新(xin)的。

　　b)、按(an)泵拆卸的相(xiang)反順序進行組裝，Y4型機封的兩個冷卻水(shui)接管(guan)應朝上(shang)安裝。

　　c)、裝機封時，動、靜環的拋光密封面時要涂(tu)上少量黃油，冷卻(que)罩壓(ya)(ya)蓋(gai)先(xian)不(bu)要壓(ya)(ya)緊(jin)(jin)，等整(zheng)機裝好后再(zai)調整(zheng)壓(ya)(ya)緊(jin)(jin)。

　　c)、所(suo)有(you)密封O型圈和各(ge)種密封墊(dian)床應各(ge)就(jiu)各(ge)位，不(bu)能裝錯，不(bu)能落下。

　　d)、特別(bie)注(zhu)意在安裝泵的前(qian)蓋(gai)時，應將前(qian)蓋(gai)拍門的凸(tu)面朝著(zhu)泵腔，并(bing)將拍門對準進(jin)液口中(zhong)心。

　　㈥可能(neng)發生的故(gu)障(zhang)及消除方(fang)法：