一、產品簡介 
HTB系(xi)列耐(nai)腐蝕陶瓷泵，屬單級單吸懸臂式離心泵。泵體和泵蓋(gai)采用(yong)耐(nai)腐、耐(nai)磨性優良的耐(nai)酸陶瓷制造，外用(yong)鑄(zhu)鐵(tie)鎧裝。使(shi)用(yong)范圍非(fei)常廣泛。該(gai)泵結構參照ISO2858標準，采用(yong)國際(ji)上(shang)流行(xing)的后蓋(gai)式可(ke)調式軸承(cheng)架，軸承(cheng)間(jian)距長(chang)、懸臂短、軸徑粗、運(yun)行(xing)平穩(wen)、可(ke)靠、無燥聲、稀油潤(run)滑冷卻、效(xiao)果更佳、工作效(xiao)率比國內老型號產品高出5%～8%、結構緊湊、維修方便、檢(jian)修無須拆(chai)卸進出口管。泵的通用(yong)化程度高。

二、性能簡述 
密封：機械密封、填料密封、油封密封、動力密封。
適 用 介 質：除氫氟酸和熱濃堿液以外的含懸浮顆粒的等腐蝕性、磨蝕性介質。
主要技術參數：使用溫度＜ 100℃, 進口直徑 50mm～200mm,
流量5～400m3/h,揚程(cheng)50m以內。

三、使用范圍 
有色冶煉(lian)、非礦加工、環境工程(cheng)、硫(liu)酸(suan)、磷肥(fei)、氯(lv)堿、檸檬酸(suan)、水(shui)處理、化(hua)纖、電(dian)鍍、鋼(gang)鐵等行業(ye) 。

四、型號說明 

葉輪材質代號

五、密封形式

六、結構型式

七、詳細參數

八、安裝與使用說明 

　　搬運和安裝

　　1、搬運時應以泵底座(zuo)為(wei)起重著力部位，避(bi)免(mian)震動、撞擊(ji)。

　　2、陶瓷(ci)屬脆性(xing)材料，在拆裝過(guo)程中，應(ying)避免敲打(da)撞擊，零部(bu)件(jian)應(ying)輕拿輕放。管(guan)路(lu)與泵應(ying)平整連接，泵陶瓷(ci)平面應(ying)用軟質墊床，不(bu)(bu)(bu)能用撬棒，螺(luo)栓(shuan)強行對(dui)位緊(jin)(jin)(jin)同，連接螺(luo)栓(shuan)不(bu)(bu)(bu)能過(guo)長，為了使部(bu)件(jian)接觸(chu)面受到均勻的壓(ya)力(li)，請(qing)沿(yan)對(dui)角方向交替擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)螺(luo)栓(shuan)．此(ci)外，請(qing)不(bu)(bu)(bu)要(yao)一(yi)次(ci)擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)到規定扭矩(ju)，而(er)是至少3次(ci)慢慢擰(ning)緊(jin)(jin)(jin)，緊(jin)(jin)(jin)固時要(yao)均勻受力(li)，不(bu)(bu)(bu)能過(guo)緊(jin)(jin)(jin)，以不(bu)(bu)(bu)泄露為宜。

　　3、安裝整(zheng)套(tao)泵的(de)基礎必(bi)須牢同(tong)，有足夠的(de)強度(du)，基礎表面十分平(ping)坦，允(yun)許公(gong)差(cha)±Imm，地腳螺栓(shuan)采用二(er)次(ci)(ci)灌漿(jiang)，因(yin)此(ci)在安裝基礎卜要預留適當(dang)的(de)凹(ao)槽和孔眼，二(er)次(ci)(ci)灌漿(jiang)前可用墊鐵調整(zheng)機組水(shui)(shui)平(ping)，其水(shui)(shui)平(ping)允(yun)差(cha)0.2/1000mm。

　　4、機(ji)組(zu)在(zai)運輸(shu)安裝過程中，可能(neng)會造成(cheng)螺(luo)栓(shuan)松動和(he)(he)相對位移，故機(ji)組(zu)落位后要重新(xin)進行(xing)校正一次(ci)，將電機(ji)和(he)(he)泵頭重新(xin)調整，聯(lian)軸器間(jian)(jian)(jian)應保證同心：檢查聯(lian)軸器間(jian)(jian)(jian)的(de)端面間(jian)(jian)(jian)隙，外圓同心度(du)可用直尺或其(qi)他儀表進行(xing)檢查，測量聯(lian)軸器的(de)上(shang)下左右(you)的(de)錯位不得超過0.15mm，兩聯(lian)軸器端而間(jian)(jian)(jian)隙一周上(shang)最大和(he)(he)最小的(de)間(jian)(jian)(jian)隙差(cha)別不超過0.15mm，調整完畢后，再(zai)將泵和(he)(he)電機(ji)的(de)地(di)腳(jiao)螺(luo)栓(shuan)擰(ning)緊，并檢查所(suo)有(you)聯(lian)接螺(luo)栓(shuan)是否有(you)松動現象。

　　5、泵(beng)(beng)(beng)進口應低于(yu)液(ye)源(yuan)面，并盡量靠(kao)近液(ye)源(yuan)。當泵(beng)(beng)(beng)的安(an)裝位置高于(yu)液(ye)面（在(zai)泵(beng)(beng)(beng)的吸程允(yun)許(xu)范圍(wei)內）時(shi)，應在(zai)吸人管(guan)端部(bu)裝上(shang)底閥，并在(zai)排出管(guan)路上(shang)設置灌液(ye)螺孔或(huo)閥門，供啟動前(qian)灌泵(beng)(beng)(beng)使用。

　　6、泵(beng)(beng)的(de)(de)吸入管路(lu)和(he)壓(ya)(ya)出管路(lu)應有(you)各自的(de)(de)支架，進(jin)出口須安裝彈性接(jie)管，不允許管路(lu)的(de)(de)重(zhong)量直(zhi)接(jie)由泵(beng)(beng)來承(cheng)受，以免把泵(beng)(beng)壓(ya)(ya)壞(huai)。

　　7、管路的(de)進口直(zhi)徑(jing)不(bu)應小于泵進口直(zhi)徑(jing)，管路的(de)出(chu)口直(zhi)徑(jing)不(bu)應大(da)于泵出(chu)口直(zhi)徑(jing)，進口管路應水平(ping)無拱曲(qu)，確(que)保(bao)灌液時(shi)空氣排凈(jing)。

　　8、在安(an)裝時，切勿使螺(luo)釘、螺(luo)母、墊圈、焊渣(zha)等(deng)雜(za)物落在管路或泵內，以免發生故障。

　　9、根據泵銘牌所示，若出廠日期至使用時超(chao)過三個月，為安全(quan)起(qi)見，應先(xian)拆(chai)下(xia)泵蓋，用專用扳手將(jiang)葉輪螺母、軸螺母重新擰緊(jin)，緊(jin)固(gu)力相(xiang)(xiang)當(dang)于(yu)扭矩(ju)扳手45-50Nm（大泵取大值，軸端螺紋與泵旋轉方(fang)向相(xiang)(xiang)反）。

　　安裝與使用

　　1、啟動：

　　a)泵出口應(ying)(ying)安(an)裝一段(duan)直管，嚴禁直接安(an)裝彎管；并安(an)置流(liu)量(liang)調節閥，停車(che)前應(ying)(ying)處于關閉狀態，開(kai)車(che)以后應(ying)(ying)及時打開(kai)閥門。

　　b)陶瓷泵的陶瓷部(bu)件(jian)(jian)會囚熱應力而(er)受到損壞，因此，請盡量(liang)避免伴有驟(zou)熱或驟(zou)冷(leng)的運轉(zhuan)操作。如(ru)果在超過下述驟(zou)熱、驟(zou)冷(leng)極限的情況下使用，則會兇熱沖(chong)擊而(er)造成部(bu)件(jian)(jian)損壞。

　　驟(zou)熱溫(wen)差極限：肩動時在泵內導入高溫(wen)液體時（重(zhong)沸器液體循(xun)環開(kai)始時等情況）60℃。

　　驟(zou)冷溫(wen)(wen)差極限：輸送高溫(wen)(wen)液(ye)體(ti)(ti)后，立即(ji)切換成低溫(wen)(wen)液(ye)體(ti)(ti)運(yun)轉時（系統的驟(zou)冷操作等(deng)）40℃。

　　不(bu)得不(bu)超過(guo)上(shang)述溫(wen)差運轉時，對于超過(guo)上(shang)述溫(wen)差的部分(fen)，清(qing)按照每分(fen)鐘2℃的速(su)度(du)升溫(wen)或降(jiang)溫(wen)。

　　c)首次開車要注意轉(zhuan)(zhuan)向，嚴禁(jin)反轉(zhuan)(zhuan)。當(dang)檢查電機(ji)轉(zhuan)(zhuan)向時，切勿(wu)聯接聯軸器，否則要損(sun)壞葉輪，須(xu)確

　　認(ren)轉向正(zheng)確無誤后再聯(lian)接聯(lian)軸(zhou)器。

　　d)開車前(qian)，給(gei)泵的(de)(de)軸(zhou)承座(zuo)(zuo)內注(zhu)入潤滑油(you)(you)，至油(you)(you)標(biao)的(de)(de)水平中(zhong)心位置(zhi)，以免軸(zhou)承過熱泵運轉時注(zhu)意軸(zhou)承座(zuo)(zuo)定期加油(you)(you)，第一(yi)次(ci)換油(you)(you)300小時，以后(hou)每3000小時更換一(yi)次(ci)。

　　e)用手(shou)盤動聯(lian)軸器，檢查主(zhu)、電聯(lian)同(tong)心度偏差小于(yu)0.3mm，應(ying)感覺輕松日．輕重(zhong)均勻，并注意泵內(nei)有無磨擦聲和異物滾動等雜音。如有，應(ying)設法排除，并將聯(lian)軸器的(de)防護罩安裝好。

　　f)打開進口閥，使(shi)輸送液(ye)充滿泵(beng)內。如泵(beng)的(de)安裝位置高于液(ye)面，啟(qi)動前要灌泵(beng)或抽真空，使(shi)泵(beng)內和吸入管內充滿液(ye)體，排凈(jing)空氣。

　　g)軸封有冷卻水裝置的泵，開車前(qian)先接通冷卻水，肩動電動機(ji)使泵運轉，同時開肩出口閥。

　　h)在液源(yuan)液而低(di)于泵(beng)進(jin)口(kou)(kou)中心線(xian)的(de)情況(kuang)下(xia)，若囚油封唇口(kou)(kou)磨損而導致泵(beng)無法正(zheng)常(chang)啟動，可將軸(zhou)封處(chu)最后(hou)一只(zhi)油封反向安裝（即唇口(kou)(kou)向后(hou)），防止(zhi)軸(zhou)封處(chu)空氣進(jin)入泵(beng)內，保(bao)證泵(beng)正(zheng)常(chang)運轉。

　　2、運轉：

　　a)要經常檢查泵和電動機的溫(wen)(wen)升情(qing)況(kuang)，軸承的溫(wen)(wen)升不應(ying)大于50屯，其極限溫(wen)(wen)度不應(ying)大于80℃。

　　b)注(zhu)意軸承座(zuo)內(nei)油位的變化(hua)，經常控制在規定(ding)(ding)范(fan)圍內(nei)，為(wei)保持油的清(qing)潔(jie)和(he)良好的潤滑(hua)，應定(ding)(ding)期(qi)更換潤滑(hua)油。

　　c)在運轉過程中，發現有不(bu)正常的聲音(yin)或其它(ta)故障時(shi)，應(ying)立即停泵檢查(cha)，待排除故障后才(cai)能(neng)繼(ji)續運轉。

　　d)絕(jue)不允許用(yong)吸人管路上的閥門(men)來調節(jie)流量，以免產生汽蝕。

　　e)當泵(beng)的裝置(zhi)揚程(cheng)小于泵(beng)的額(e)定揚程(cheng)時，必須關小出(chu)口(kou)閥(fa)門(men)，使(shi)流量(liang)達到額(e)定值(zhi)(zhi)，若出(chu)口(kou)閥(fa)門(men)全(quan)開(kai)，則流量(liang)會大于額(e)定值(zhi)(zhi)，電機(ji)可(ke)能會超功率，并日．影響(xiang)泵(beng)的使(shi)用壽命，泵(beng)不宜在小于30%和大于20%的設(she)計流量(liang)下連續運(yun)行。

　　f)泵在關閉出口閥(fa)門時的(de)運行稱(cheng)為閉壓運行狀態，閉壓運行時間應(ying)盡可能(neng)減(jian)短，常溫(wen)介(jie)質以不超過(guo)4分鐘為限(xian)，高溫(wen)介(jie)質最好不要(yao)超過(guo)1分鐘。

　　3、停泵：

　　a)關閉(bi)出口閥，再(zai)停止(zhi)電動機運轉。

　　b)關(guan)閉進(jin)口閥(fa)。

　　c)停止供應軸封處的冷卻水。

　　d)環境溫(wen)度低于0℃，停泵后應放(fang)凈(jing)泵內液體，以防冰凍；當輸(shu)送快速凝同(tong)的(de)液體或易沉淀的(de)砂(sha)漿時，停泵后也應將泵內液體放(fang)凈(jing)，以免下(xia)次啟動時發生故(gu)障。

　　機械密封使用說明

　　1、Y2、Y4型泵(beng)機(ji)械(xie)密(mi)封可適用于(yu)有懸浮顆粒的介質，該(gai)機(ji)械(xie)密(mi)封的動環和靜環均為碳(tan)化硅陶瓷。

　　2、拆卸機械密封時應仔細，不允許用(yong)手錘、鐵器等敲擊，以免(mian)破壞(huai)(huai)動、靜環密封面。安(an)裝時應檢(jian)查所有(you)密封元件有(you)無損(sun)壞(huai)(huai)，如有(you)，應修復或更換(huan)。

　　3、裝配中要(yao)注意消除偏差，緊固螺釘時應(ying)均(jun)勻緊固，避免發生偏斜，使密封(feng)失效。

　　4、正確(que)調整彈簧的壓縮量(liang)，以軸封處不泄漏為(wei)宜(yi)。切勿(wu)彈簧壓縮量(liang)過大，以免動、靜(jing)環燒損。

　　5、開(kai)機(ji)試(shi)運轉前，必須盤(pan)車，注(zhu)意有(you)兀異常音響(xiang)，盤(pan)動后方可開(kai)機(ji)。

　　6、先(xian)關出(chu)口(kou)(kou)閥門，再停(ting)泵，最后關閉進(jin)口(kou)(kou)閥門。因(yin)停(ting)泵后進(jin)出(chu)口(kou)(kou)閥門不關，形成(cheng)機封(feng)長時(shi)間(jian)處于受壓狀(zhuang)態，時(shi)間(jian)長了彈(dan)簧易失去彈(dan)性(xing)，會造(zao)成(cheng)動、靜環間(jian)異物進(jin)入，再次(ci)開車就(jiu)會給機封(feng)的密封(feng)而囚異物摩(mo)擦而損傷，造(zao)成(cheng)泄漏。

　　7、有沉(chen)淀結晶的崗位，要(yao)求開(kai)泵時應盤動一下聯軸(zhou)器，以免葉輪或機封動靜(jing)環被(bei)結晶物抱(bao)死情況下強行(xing)起動而造成(cheng)不必要(yao)的損壞，也(ye)可另(ling)接水(shui)管開(kai)泵前進行(xing)沖洗。

　　8、Y4機械密封必(bi)須接潔(jie)凈冷卻水(shui)，自來(lai)水(shui)即可，泵(beng)嚴禁斷(duan)冷卻水(shui)運(yun)行。

　　9、Y3機械(xie)密(mi)封的注(zhu)意事項：

　　①進行(xing)靜樂試驗，確定靜壓(ya)無泄漏后，接上(shang)沖洗接管和其它(ta)設備。

　　②預先將(jiang)泵及機(ji)械密(mi)封腔內灌滿液(ye)體．，

　　③絕(jue)對不允許(xu)在泵腔中葉輪與泵體的間隙沒(mei)有灌滿漿液或沒(mei)開(kai)沖洗(xi)水的情況下開(kai)機(ji)。聚集在機(ji)械(xie)密封(feng)周圍(wei)的空(kong)氣會使(shi)機(ji)封(feng)干運轉，會造成破(po)壞。

　　④機械密(mi)封不能承受(shou)泵轉(zhuan)向錯誤時(shi)的(de)低壓環境(jing)。

　　⑤泵在開機時，必(bi)須提前打開沖洗水，并(bing)檢(jian)查管道是否通暢(chang)，確認密(mi)封腔有一(yi)定壓(ya)力的沖洗水后才開機

　　。停(ting)泵(beng)時必須先關泵(beng)，再關沖洗水(shui)

　　⑥為保證機械密封無故障運行，在正常(chang)運行時，沖洗水(shui)壓力大(da)于介(jie)質的壓力0.1~0.2Mpa．流量為3-15L/min。

　　⑦必須可靠地防止任(ren)何超出規定壓(ya)力(li)范圍的T況，如：管路振動造成(cheng)壓(ya)力(li)波(bo)動等(deng)。

　　⑧聲明：禁止密封腔內無水情況下運行。

　                  任何干運轉造成的破壞不在本公司的擔保范圍內。

　　拆卸與組裝

　　1、拆卸：

　　a．松(song)開泵體(ti)與泵蓋的連接螺栓，拆下泵蓋，用水沖洗泵體(ti)內腔。

　　b.松開軸螺(luo)(luo)母和網螺(luo)(luo)母、拆下葉(xie)輪(lun)。

　　c．松(song)開(kai)泵(beng)體(ti)與軸承(cheng)座、泵(beng)體(ti)與軸封冷卻罩的(de)連接螺栓，拆(chai)下泵(beng)體(ti)．

　　d.拆下(xia)軸封(feng)組(zu)件。

　　e．排凈潤滑油，拆(chai)下軸(zhou)承座，松開軸(zhou)承前后(hou)(hou)側蓋(gai)的聯接螺栓(shuan)，將軸(zhou)承后(hou)(hou)側蓋(gai)、后(hou)(hou)軸(zhou)承及主軸(zhou)一(yi)起取出，再(zai)拆(chai)下前軸(zhou)承．，

　　2、組裝：

　　a)將零(ling)部件清洗、擦凈，如(ru)有開裂、磨損(sun)、硬化變形，則應更(geng)換(huan)新的（設備檢修時，輔助密封(feng)墊床應全(quan)部更(geng)換(huan)。

　　b)安(an)裝機械密(mi)封過程(cheng)中，應保(bao)持清潔，安(an)裝靜環后，在其(qi)表面(mian)涂(tu)上一(yi)層清清的(de)機油(you)或(huo)透明油(you)，以減少啟動時的(de)端(duan)面(mian)摩擦阻力(li)，正確(que)調整(zheng)機封的(de)壓縮(suo)(suo)量，使其(qi)不要壓得太緊或(huo)太松，一(yi)般調整(zheng)壓縮(suo)(suo)到安(an)裝線即可。

　　c)按泵拆卸的相反順序進行組裝。

　　d)調整間隙。

九、泵外形及安裝尺寸 

安裝外形尺寸表